GBT12224-2005 《鋼制閥門一般要求》

1 范圍

GBT12224-2005 《鋼制閥門一般要求》標準規定了鋼制閥門的壓力-溫度額定值、材料、設計要求、檢驗與試驗、標志和無損檢驗與修復等內容。
本標準適用于表1給出的各種材料，閥體可以是鑄造、鍛造和組焊加工，端部連接可以是法蘭、螺紋和焊接端連接，以及對夾式和單法蘭安裝的閥門。

本標準適用鋼制閥門的參數范圍為：
a） 公稱壓力PN16～PN760的閥門，公稱壓力PN760僅適用于焊接端閥門
b） 公稱尺寸不大于DN1250的法蘭連接端閥門和對焊連接端閥門
c） 公稱尺寸不大于DN65的承插焊接端閥門和螺紋連接端閥門
d） 額定溫度不大于540℃、公稱壓力不大于PN420的螺紋連接端閥門
e） 公稱壓力PN16～PN25的法蘭連接端閥門，額定溫度不大于540℃

2 規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB/T 193-2003 普通螺紋 直徑與螺距系列（ISO 261：1998，MOD）
GB/T 197-2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1：1998，MOD）
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（eqv ISO 6892：1998）
GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（neq TOCT 1577）
GB/T 1047-2005 管件元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用（ISO 6708：1995，IDT）
GB/T 1048-2005 管件原件 PN（公稱壓力）的定義和選用（ISO/CD 7268：1996，IDT）
GB 3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
GB/T 4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板（neq JIS G4304：1984）
GB 6654-1996 壓力容器用鋼板
GB/T 7306-2000 55°密封管螺紋（eqv ISO 7-1：1994）
GB/T 9113～9123-2000 鋼制管法蘭
GB/T 9124-2000 鋼制管法蘭 技術條件
GB/T 12220 通用閥門 標志（GB/T 12220-1989，idt ISO 5209：1977）
GB/T 12221 金屬閥門 結構長度（GB/T 12221-2005，ISO 5752：1982,MOD）
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件
GB/T 12716-2002 60°密封管螺紋（eqv ASME B1.20.1：1992）
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗（neq ISO 5208：1982）
GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB/T 1751-1992 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸
JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件
JB/T 5263 電站閥門鋼鑄件 技術條件（neq ANSI/ASTM A217M）
JB/T 6439 閥門受壓鑄鋼件 磁粉探傷檢驗
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗
JB/T 6902 閥門鑄鋼件 液體滲漏檢查方法
JB/T 6903 閥門鍛鋼件 超聲波檢查方法
JB/T 7248 閥門低溫鑄鋼件 技術條件
JB/T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質量要求

3 壓力-溫度額定值

3.1 概述

3.1.1 壓力-溫度額定值
壓力-溫度額定值按表2的規定，除表2規定的以外按GB/T 9124-2000的規定。

3.1.2 標準壓力級閥門
滿足本標準要求的閥門，除滿足附錄C閥門的無損檢驗要求之外的閥門，都定為標準壓力級閥門，其壓力-溫度額定值按3.1.1的規定。

3.1.3 特殊壓力級閥門
滿足3.1.2要求的閥門，并且滿足附錄C閥門的無損檢驗要求，其壓力-溫度額定值按附錄D中表D.1至表D.12的規定。特殊壓力級額定值不適用于法蘭連接端閥門。

3.1.4 中間額定值閥門
在公稱壓力等級數值內，處于表列額定溫度之間或額定壓力之間的中間額定值可以用線性插值法確定。但對法蘭連接端閥門，不允許用線性插值法確定公稱壓力。

3.1.5 組焊件
完全或部分用鑄件、鍛件、棒料、板材或管材組焊的閥門應滿足下列要求：
a） 焊件的組焊和熱處理按GB 150-1998的規定
b） 焊縫和檢驗與驗收按GB 150-1998的規定
c） 上訴要求不適用于密封焊或附著焊，如倒密封座、閥座圈、吊耳和輔助連接件的焊接

3.1.6 最高允許工作壓力
除3.5規定外，壓力-溫度額定值是在所示溫度下以表壓所表示的最高允許工作壓力

3.2 額定溫度

對應額定壓力的溫度就是該承壓殼體的額定溫度，這個溫度與其內的介質溫度相同

3.3 溫度影響

3.3.1 高溫
    在蠕變范圍內的高溫下，由于法蘭、螺栓和墊片發生松弛將會導致螺栓負荷減小，因此會降低法蘭連接面的密封能力。在溫度升高時，特別是公稱壓力PN≤25的法蘭連接面可能會產生泄漏，所以應采取有效措施避免過大的溫度梯度變化。

3.3.2 低溫
對于表1中所列的材料，工作溫度低于-29℃的壓力值都應不大于GB/T 9124-2000溫壓表中對應于≤38℃的額定值。表1中所列的某些材料，在低溫下的抗沖擊性能會降低，所能承受的沖擊載荷、應力突然變化或高度應力集中的能力也會降低

3.3.3 介質熱膨脹
在一定情況下，有些雙閥座閥門能密封中腔。在中腔充滿或部分充有介質，溫度上升的情況下可能導致中腔壓力異常升高，造成閥門破壞。有可能發生這種情況的場合，用戶應在定貨合同中說明，制造廠在閥門中腔應設置泄壓裝置。
第1.1組材料：WCB、A105長期使用于溫度大于427℃時，鋼中的碳化物相會轉化為石墨。

3.4 法蘭連接端閥門使用要求

法蘭連接端閥門在高溫或低溫下，或在液體溫度快速變化的工況下使用，有可能引起法蘭密封面泄漏，相關技術要求按GB/T 9124-2000附錄A的規定。法蘭連接螺栓的相關技術要求按GB/T 9124-2000第7章的規定。

3.5 偏差

3.5.1 安全閥和泄放閥
按本標準提供的安全閥、泄放閥，其工作壓力不大于壓力-溫度額定值的1.1倍，在工作壓力大于壓力-溫度額定值的工況下，持續時間限定于瞬時狀態。

3.5.2 其他偏差
除3.5.1的規定以外，閥門的工作壓力不大于壓力-溫度額定值（包括瞬時狀態）

3.5.3 系統靜壓試驗
符合本標準要求的閥門，在關閉狀態下不允許進行高于公稱壓力的系統靜壓試驗，或高于閥門標牌所示關閉壓差的壓力下進行靜壓試驗。安裝在管道系統中開啟狀態的閥門可以按7.2.1的規定做殼體靜壓試驗，但是用戶必須確認不存在諸如驅動裝置或特殊材料方面的限制。

3.6  多種材料等級

閥體、閥蓋或蓋板可以是符合多于一個表1所列標準的材料，或多于一種級別的材料。無論哪一種情況，只要這些材料滿足壓力-溫度額定值的要求都可以使用。按第4章的要求對材料作標志。

3.7 局部運行條件

當一個閥門（或多個閥門）安裝在一個管道系統內，在已關閉的閥門兩側以不同壓力（或溫度）運行，所安裝的閥門其壓力-溫度組合應符合最高額定值的要求。

4 標志

閥門標志應按GB/T 12220的規定。

5 材料

5.1 概述

5.1.1 閥門承壓件的材料選擇參見表1，閥體、閥蓋或蓋板等零件可不采用相同的材料或同類材料，實際使用中根據閥體的材料，選擇相適應的閥瓣、閥蓋、閥桿、中法蘭墊片、填料和其他承受壓力或其他負荷的零件材料，材料選擇必須符合適用閥門的壓力-溫度額定值。

5.1.2 公稱壓力PN≤50的閥門，使用溫度≤200℃的條件下，碳鋼閥門承壓件的中法蘭連接螺栓允許采用碳鋼。

5.1.3 當公稱尺寸DN≤100，公稱壓力PN≤110的閥體和閥蓋，采用溶模鑄造件時，應符合表1涉及的標準要求，但允許以 標準熔煉爐號，并以Φ5×25mm（GB/T 228-2002規定的R7號試樣）的拉伸試樣代替標準的拉伸試樣確定力學和化學性能。標準熔煉爐號金屬就是預先單獨裝爐精煉的金屬。拉伸試樣應在與鑄件 相同的耐火材料鑄模中鑄造，并應與鑄件進行相同的熱處理。當溶模鑄件用于公稱尺寸和公稱壓力大于上述范圍時，則應符合材料標準的全部要求。

5.2 材料選擇

    材料選擇本標準不做具體規定。在使用中材料有質變的可能性，碳化物相會轉為石墨，鐵素體材料的氧化，碳素鋼在低溫下的韌性下降，奧氏體材料晶間腐蝕的敏感性，鎳基合金的晶界腐蝕等，都是需要考慮的因素。
    當使用工況對材料有特殊要求時，為了保證材料滿足特定工況的技術條件，用戶應對制造廠提出特殊要求。

5.3 防靜電要求

與閥體絕緣的內部零件可能聚積靜電荷。例如具有不導電材料閥座和密封件的球閥。當使用工況要求防止靜電時，必須提供接地條件。

6 設計要求

6.1 閥體設計

6.1.1 公稱尺寸和公稱壓力
    閥門公稱尺寸按GB/T 1047-2005的規定。公稱壓力按GB/T 1048-2005的規定。

6.1.2 壁厚
    閥體壁厚不應小于表3的最小值tm，但是6.1.4至6.1.7，6.2和6.7中所指的情況除外。使用表3時，所列數值中間的值可以用線性插入法求得。閥體壁厚最小值要求從接觸流體的內表面量起。最小壁厚不應包括襯墊、鑲襯或襯套的厚度。

6.1.3 內徑
閥門端部基本內徑d按附錄A規定的流道內徑選取，但最小直徑不小于閥門端 部基本內徑的90%。對于承插焊接端和螺紋連接端閥門，在確定d值時不考慮承插孔或螺紋直徑和相關沉孔或錐孔（見6.2.3、6.2.4）。焊接坡口加工 的過渡帶局部偏差不需考慮，但是6.1.6規定的除外。流道內有襯墊、鑲襯或襯套的場合，內徑d是襯里與閥體分界面處的直徑。

6.1.4 閥體頸部
閥體頸部應從閥體外側沿頸部方向量出1.1的區段之內（見圖1），保持6.1.2和6.1.5中所述的最小壁厚。直徑d為6.1.3所規定的內徑，tm為表3中的最小壁厚。最小壁厚的要求范圍是從閥體內部接觸流量的表面，直到閥蓋填料密封部位，包括所有壓力腔壁。
    超出上述1.1區段之外，閥體頸部應有一段內徑d′的直圓筒部分，該局部壁厚不小于t′。t′是根據相應直徑d〞在表3中按相應的壓力等級查取的壁厚。
公稱壓力PN16至PN420的閥體頸部相應內徑按式（1）計算：
d〞= .............（1）
公稱壓力大于PN420的閥體頸部相應內徑按式（2）的計算：
d〞=..............（2）
式中：
d′—閥體頸部一段直圓筒部分內徑，單位為毫米（mm）
d〞—按d′計算的相應內徑，單位為毫米（mm）
PN —公稱壓力
a） 在d′＞1.5d的特殊場合，整個閥體頸部長度內，包括上述1.1的區段內徑為d′，其壁厚等于大于t′。
b） 對于閥體頸部內徑壁閥體通道內徑小很多的情況，例如蝶閥閥體的d′≥4（見圖2），從閥體內徑與閥體頸部直徑軸線相交處起量的L=tm（1+1.1）區段內的局部壁厚應等于t′，此處t′是用相應的閥體頸部內徑d′和相應的壓力等級從表3查取。超出上述L=（1+1.1）區段的閥體頸部應根據直徑d〞確定局部最小壁厚。
c） 在閥體頸部壁上平行于閥體頸部軸線方向鉆孔或攻絲的情況下，要求內側和外側連線厚度之和不小于tm或t′，見圖2中f′+g′≥t′2。鉆孔的內側連線厚度和底部的連線厚度不小于0.25tm或0.25t′，見圖2中f≥0.25tm，j≥0.25tm。并且這個厚度應沿閥體頸部延續一段距離，即從頸部頂端開始至少等于孔深加上半個孔徑或螺栓直徑的距離。

6.1.5 中間壓力額定值的螺紋連接端或焊接連接端閥門
中間壓力等級的殼體最小壁厚用線性插入法由式（3）和式（4）確定：
以設計溫度和工作壓力Pd查3.1.1規定的壓力-溫度額定值，再確定與Pd相鄰的額定壓力低值P1和相鄰高值P2，P1和P2是相當于壓力級Pr1和Pr2的額定值。確定相當于設計條件的中間壓力等級Prd用式（3）計算。
用表3中適當的內徑d，分別確定出公稱壓力Pr1和Pr2的最小壁厚t1和t2。確定相當于設計條件的最小壁厚用式（4）計算。

6.1.6 閥體端部形狀
a）對焊端 焊接坡口制備（見6.2.1）閥體流道部分的殼體壁厚應不小 于6.1.2或6.1.5的要求值tm。焊接坡口的過渡應平緩，其截面在整個過渡帶必須基本是圓弧形的。過渡帶的截面應避免有斷續尖角或急劇變化，有測試 環或測試套（焊接的或整體的）的除外。距焊接端頭1.33tm距離的厚度應不小于0.77tm。
b）承插焊接端的螺紋連接端 從基本圓筒形流道中心線到閥體流道外表面的距離應不小于GB/T 14976-2002所列管子公稱外徑的0.5倍。
c）端部精加工 經過7.1要求的殼體壓力試驗之后，半成品的對焊連接端可以加工到最終尺寸，法蘭密封面可以加工到最終表面粗糙度，螺紋連接端可以改為承插焊接端，都不必再做附加壓力試驗。

6.1.7 局部區域
局部區域的殼體壁厚小于最小壁厚的，滿足下述所有限制條件時是可以接受的。
a）小于最小壁厚的面積能被直徑不大于0.35的圓所包圍。對于閥體頸部，do=d′和to=t′（見6.1.4）。對所有其他局部區域，do=d（見6.1.3）和to=tm（見相應的6.1.2或6.1.5）
b）所測厚度不小于0.75to
c）各包圍圓邊緣之間相隔的距離不小于1.75
6.1.8 附加厚度余量
    由于要承受管道系統負荷，操作（關閉和開啟）符合，非圓形狀及應力集中等因素的影響，按表3查取的殼體壁厚需要附加厚度余量，因為附加厚度余量要考慮的因素很多，所以附加厚度余量由制造廠各自確定。特別是斜置閥桿閥門，加大了閥體內腔的相貫面和開口，及一些組焊閥體閥門，可能需要額外加強，以確保足夠的強度和剛度。

6.2 端部尺寸

6.2.1 對焊端
    如果用戶沒有特殊規定，焊接端外表面應全部進行機加工，外焊層的外形輪廓可由制造廠選定，相交處應稍稍倒角，圖中虛線表示焊接坡口處最大外形。焊接端應按圖3和表4的規定加工。

6.2.2 法蘭端
    端法蘭應按GB/T 9113-2000至GB/T 9124-2000的要求加工法蘭面、螺母承載面、外徑、厚度和鉆孔。需要時，可以加工成螺紋連接法蘭，法蘭的螺紋旋合部位應有足夠的有效螺紋旋合長度，不包括倒角的螺紋長度，至少要等于螺紋的公稱直徑。

6.2.3 承插焊接端
    承插焊接端應符合JB/T 1751-1992的規定

6.2.4 螺紋連接端
    端部連接應符合GB/T 7306-2000規定的55°密封管螺紋。如果用戶提出要求，也可以按GB/T 12716-2002規定的60°密封管螺紋。

6.2.5 中間壓力級的承插焊接端和螺紋連接端閥門
    中間壓力級閥門的承插孔最小壁厚和螺紋連接端最小壁厚可采用（6.1.6 b）的方法，使用JB/T 1751-1992的規定用插值法確定。

6.2.6 結構長度
    結構長度應符合GB/T 12221的規定，或符合制造廠與用戶協商確定的其他尺寸

6.3 輔助連接件

6.3.1 概述
輔助連接件設計、制造和檢驗應保證至少具有與閥門相同的壓力-溫度等級。 安裝輔助連接件的閥門，應在進行殼體試驗前，把輔助連接件安裝到閥門上；制造廠和用戶之間有協議的，允許在閥門殼體試驗后再安裝輔助連接件。焊接輔助連接 件應由有資格的焊工采用評定合格的焊接工藝進行，焊工資格和焊工工藝都應符合GB 150-1998的有關規定

6.3.2 管螺紋
    輔助連接殼體螺紋有效長度按圖4和表5的規定。在金屬厚度不足或螺紋孔需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺

6.3.3 承插焊接
殼體承插焊接的有關尺寸按圖6和表6的規定。在金屬厚度不足或需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺。焊接長度應不小于輔助連接件的管壁厚公稱厚度的1.09倍或3.0mm，以較大者為準。

6.3.4 對接焊
輔助連接件可直接與殼體壁對焊接（見圖7）。開孔部位需要加強的場合，應按圖5所示加凸臺。

6.3.5 凸臺
需要加凸臺的場合，凸臺的外接圓直徑按圖5和表7規定的，其高度應有滿足圖6或圖7要求的金屬厚度。

6.3.6 輔助連接件規格
    除另有規定外，輔助連接件的規格按表8的規定

6.3.7 位置標示
某些類型閥門的輔助連接件位置如圖8所示。每個位置都用一個字母表示，使圖示各型閥門上的位置，不需要詳細的示意圖或文字說明就可以肯定

6.4 閥門組件

6.4.1 閥蓋或閥蓋組件
    閥蓋或閥蓋組件是不直接承受管道負荷的組件。螺栓連接的閥蓋或閥蓋組件，螺栓連接的螺紋應符合GB/T 193-2003的規定，螺紋的公差與配合應符合GB/T 197-2003的規定。連接螺栓的橫截面積按式（5）的要求：

6.4.2 組合閥體
    閥體分段結構的閥門，以螺栓或螺紋連接的閥體組件是承受管道機械負荷的，由于管道系統的溫度變化、壓力波動等原因產生的機械力都要作用到閥門上，設計中要充分考慮這些因素，螺栓連接的橫街面積按式（7）的要求：
    式（5）、式（6）、式（7）和式（8）中的系數0.42是英制轉換為公制得來的，0.42適用于公稱壓力PN50至PN760，公稱壓力PN16至PN40時此系數為0.53

6.5 閥桿

6.5.1 閥桿定為
    閥門結構設計，不能僅靠閥桿密封緊固件（例如填料壓套）固定閥桿，在閥門承壓狀態下，不會因為閥桿密封緊固件的脫離，閥桿從閥門中脫落出來

6.5.2 位置標志
    轉動四分之一圈的閥門（例如球閥、旋塞閥、蝶閥）應有指示閥門開啟和關閉位置的元件

6.6 安裝限制

6.6.1 單法蘭安裝
    法蘭連接式、對夾式、無法蘭閥門一般是在成對法蘭之間安裝的。這些閥門也可以采用單法蘭安裝，用以封閉管道終端。單法蘭安裝的閥門所有閥座密封元件必須能安全地承受閥門的最大額定壓差。如果閥門結構不能承受這種壓力負荷，閥門上應按GB/T 12220的規定作出標志，以表明限制這樣的安裝

6.6.2 閥瓣與配管之間的間隙
對夾式連接或法蘭連接端閥門（如蝶閥或旋啟式止回閥），閥瓣旋轉時可能會超出法蘭墊片平面；這些閥門不允許閥瓣和培接的法蘭或鄰接的管道之間發生干涉現象

6.7 對夾式閥門

對夾式閥門（如蝶閥），其結構應符合法蘭連接端閥門的要求和下列要求（見圖2）
a）閥門設計應提供指定法蘭的螺栓孔直徑和數量及螺栓分布圓直徑
b）與閥體通道平行的螺栓孔可以是螺栓孔，也可以是光孔。螺紋孔可以是適用雙頭螺栓的盲孔。螺紋孔的深度，除倒角外，螺紋旋合長度應不少于螺栓公稱直徑
c）要求的閥體最小壁厚tm。應從閥體的內圓周線向外測量到閥體外圓周線最小距離，或從閥體的內圓周線到法蘭螺栓孔內側切線的距離
d）閥桿通道附近的通孔或螺紋盲孔的內側厚度（圖2的e）應不小于閥體頸部要求壁厚的25%，但不小于2.5mm
e）與閥體通道平行的孔內側厚度（圖2的f）應不小于0.25tm，但不小于2.5mm。內側厚度和外側厚度之和應不小于閥體壁厚tm
f）閥體壁中的兩個相鄰孔之間的閥體最小壁厚（圖2的j）應不小于0.25tm，但不小于2.5mm。
g）徑向盲孔內側的厚度（圖2的c）不小于0.75tm

7 檢驗與試驗

7.1 檢驗

7.1.1 鑄件外觀質量要求應符合JB/T 7927的規定
7.1.2 鍛件外觀質量要求應符合JB 4726-2000、JB 4747-2000、JB 4728-2000的規定
7.1.3 承壓件材料的力學和化學性能應符合表1相關標準的規定
7.1.4 承壓件的無損檢驗按附錄C的規定

7.2 壓力試驗

7.2.1 殼體試驗
每個閥門都應作表壓力不低于1.5倍公稱壓力的殼體試驗。試驗應以含防腐劑的水、煤油或其他粘度不大于水的適當液體，試驗在不高于52℃的溫度下進行，透過受壓壁有肉眼可見滲漏為不合格。試驗持續時間應按表9的規定

表9 閥門殼體試驗持續時間

    試驗應在閥門部位開啟狀態下進行。通過閥桿密封處的滲漏不應作為不合格的理由。但閥門密封至少應在常溫下能保持公稱壓力而無明顯滲漏

7.2.2 密封試驗
    殼體試驗后，每個截斷閥門、止回閥都應進行密封試驗。試驗流體應按7.2.1的規定。常溫下試驗壓力應不低于公稱壓力的1.1倍，表10所列規格和壓力等級的閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的氣體進行密封試驗

表10 0.6MPa氣體進行密封試驗的閥門

當采用氣體進行密封試驗時，公稱壓力PN250以下，公稱尺寸DN100以下的閥門，可在殼體試驗之前進行密封試驗，其他閥門應在殼體試驗后進行密封試驗，密封試驗持續時間應按表11的規定。試驗時間是指閥門完全準備好以后，處于滿載壓力的檢查時間

表11 閥門密封試驗持續時間

7.2.2.1 雙閥座密封
對于雙閥座密封的閥門，例如大部分閘閥和球閥、試驗壓力應依次施加到關閉閥門的每一側。對獨立的雙閥座密封閥門（例如雙閘板閘閥），可把試驗壓力加到閘板關閉時的閥體中腔中.

7.2.2.2 定向閥座密封
有介質流動方向要求的閥門，試驗壓力應按介質流動方向要求加壓；其他閥門，試驗壓力應在最不利于閥座密封的方向加壓.

7.2.2.3 受限閥座密封
受限閥座密封，是指各方面都符合本標準，但是關閉件承受壓差僅局限常溫下額定設計壓力工況。并在高壓差下會損壞閥瓣或（手動、機動、液動或電動）驅動裝置的閥門，按上述要求作試驗，閥瓣試驗條件可降為最大給定關閉壓差值的1.1倍。這個例外情況按用戶與制造廠的協商執行。制造廠的銘牌數據中應包括這樣的限制標記

7.2.3 壓力試驗一般要求
在完成殼體試驗前閥門不應涂漆或涂覆防滲漏材料，但設計中包括的內部襯里或涂層，如蝶閥閥體的非金屬襯里是允許的。允許進行化學防腐處理.

7.2.4 壓力試驗的其他要求
壓力試驗的試驗要求、試驗介質、試驗方法和步驟、評定指標等其他要求按GB/T 13927的規定.

8 缺陷清除及修復

8.1 缺陷清除

超出驗收標準的缺陷應以適當的方法清除。如表面缺陷清除到允許的程度，壁厚不致減小到允許值以下，與周圍表面應平緩相接

8.2 補焊修復

缺陷清除后，如果壁厚小于允許值，形成的坑洼可用補焊法修復，條件是滿足以下所有要求：
a）焊接工藝規程和焊工資格應符合GB 150-1998的規定
b）對組焊件的補焊修復應按GB 150-1998的規定
c）補焊修復件按GB150-1998的要求進行熱處理。組焊的焊縫形式可以是坡口焊縫、角焊縫和圓周對焊縫。奧氏體不銹鋼的修復焊后固溶處理由制造廠自行規定，材料技術條件有要求者除外。
d）修復后的區域要以原來發現該缺陷的無損檢驗方法再作檢驗。原來用磁粉或液體滲漏檢 驗所發現的，經修復后該區域再作磁粉或液體滲透法檢驗，如要作焊后熱處理，應在焊后熱處理之后進行檢驗。原來用射線或超聲波檢驗發現的，經修復后該區域再 作射線或超聲波檢驗，如果要作焊后熱處理，必須在焊后熱處理后進行。并應按原來的標準驗收
e）根據射線檢驗結果作補焊修復的零件，在補焊后應作射線檢驗。有關焊縫中氣孔和夾渣的驗收標準應符合GB 150-1998的要求